Как проводится монтаж промышленных полов, и какие основные требования к ним предъявляются

Это определяет следующие требования к промышленным напольным покрытиям:

1. Стойко переносить механические нагрузки, сопротивляясь износу.
2. Быть нейтральными по отношению к агрессивным химическим веществам.
3. Не разрушаться под воздействием вибрации и температурных колебаний.
4. Обладать продолжительным сроком службы.

Специфика некоторых предприятий может служить причиной некоторых дополнительных требований:

• Подходить под санитарно-гигиенические нормы.
• Не быть склонными к возгораниям.
• Стойко переносить биологические воздействия.
• Не загрязнять окружающее пространство.
• Без повреждений воспринимать механизированную уборку.

Чтобы уложить промышленные полы, потребуется помощь опытных специалистов по причине достаточной сложности этого процесса.

Чаще всего в промышленности используются следующие напольные покрытия:

1. Полы бетонного типа, верхний слой которых прошел дополнительное упрочнение.
2. Полы из бетона, имеющие финишной полимерное оснащение.

В процессе организации бетонных оснований потребуется использование высококачественных материалов и инструментов. При этом должна четко соблюдаться вся технология укладки. Каждый из этапов монтажа должен подвергаться текущей проверке на предмет соблюдения всего перечня необходимых работ.

Как проводится укладка промышленного пола

Для достижения требуемого качества покрытия все процедуры должны проводится в строгой поочередности:

1. Проведение картирования и укладки опалубки. Если площадь оформляемого пола довольно значительна, ее удобнее подлить на отдельные прямоугольные участки одинаковых размеров (их называют картами). Периметр этих участков оснащается опалубкой.
2. Укладка арматуры. Таким образом увеличиваются прочностные характеристики пола и экономится бетонный раствор. Для этих целей обычно используют дорожную сетку.
3. Заливка бетонного раствора. Делать это нужно непрерывно и быстро, что также способствует сообщению полу хорошей прочности.
4. Распределительные и уплотняющие процедуры. Осуществляются эти операции строительными вибраторами, которые обеспечивают удаление из бетонной толщи воздушных пузырьков и остаточной влаги. Таким же образом достигается уплотнение цемента.
5. Выдерживание укладки. Все работы необходимо прекратить, давая полу высохнуть и приобрести нужную прочность.
6. Оформление деформационных швов. Таким образом бетон защищают от растрескивания.

Как укрепить прочность покрытия

Следующим этапом технологической цепочки выступают процедуры по приданию бетону дополнительных прочностных качеств. Делается это путем нанесения на пол сухих или жидких уплотнителей. Особого мастерства потребует оснащение поверхности бетонного покрытия топпингом, который делает пол более стойким и эстетичным.

Источник: http://srp2000.ru/prompol/ustroistvo-promyshlennyh-polov/