Проверка эффективности работы вентиляции методы замеров и периодичность

Капитальный осмотр проводится согласно графику, установленном на предприятии, профилактические проверки необходимо делать каждый день. Результаты записывают в журнал, заполняют таблицы кратности воздухообмена и акты о неисправностях в производственных цехах.

Такие осмотры осуществляются лицензированной инспекцией. Проверка проводится специалистом по обслуживанию системы, который хорошо знаком с местами расположения главных узлов и всей конструкцией, а также электриком, если промышленный объект имеет больше 10 вентиляционных установок.

Зачем проводится проверка работы вентиляции?

Неисправность и неэффективность вентиляции непрофессионалу заметить сложно. Система визуально может работать, но при этом, свежий воздух плохо подается, а отработанный полностью или вовсе не вытягиваться.

На промышленном предприятии такая неисправность приведет к плачевным последствиям – травматизм персонала, профессиональные заболевания, летальный исход. Это происходит из-за того, что в атмосферу ежеминутно выбрасывается много ядовитых испарений, производственной пыли. Поэтому, примеси в воздухе необходимо сразу же удалять с помощью вентиляционной системы. В многоквартирных домах неисправная вентиляция приводит к плохому самочувствию жильцов – головные боли, отсутствие сна, плохое самочувствие и общее недомогание.

При регулярном осмотре систем вентиляции, специалист своевременно обнаружит неисправность, устранит её и все нежелательные последствия. Во время этого, мастер делает вывод о правильности и эффективности расчетов вентиляции на стадии проектирования, определяет выдает ли оборудование требуемую тягу, справляется ли с нагрузкой.

При осуществлении измерения эффективности работоспособности вентиляции происходит определение потерь давления, расход воздуха в шахтах и системе.

Периодичность инструментальных проверок шахт, вентустановок

Осмотр оборудования стоит проводить:

    1. 1 раз в 30 дней – в цехах, где регулярно выделяются взрывчатые, горячие, ядовитые,
        радиоактивные вещества 1-2 класса.

    2. 1 раз в год – на объектах с приточно-вытяжными системами.

    3. 1 раз в 3 года – в помещения, где механическая, естественная общеобменная система.

Эффективность и исправность систем кондиционирования проверяется на основании лабораторных, инструментальных методов измерения:

    1. Расчет кратности воздухообмена.

    2. Скорость циркуляции воздуха в воздуховодах, вентканалах.

Если данные показатели имеют значения ниже или выше необходимых – это свидетельствует о неэффективности работы систем.

Проверочные мероприятия:

    1. Осмотр природной вентустановки. Происходит, во время ввода сооружения в
        эксплуатацию.

    2. Проверка искусственной вентустановки: вытяжной (смешанной), приточной и всех
        составляющих.

Все полученные данные фиксируются, заказчик получает письменный документ-заключение о соответствии проектным нормам и обнаруженных дефектах – паспорт вентиляции. Проверка проходит в один или два этапа, в зависимости от состояния и назначения объекта. При этом, самыми распространенными недочётами будут:

    1. Разбалансировка вентиляторов.

     2. Негерметичность воздуховодов, корпусов.

     3. Отсутствие необходимых ремней привода.

     4. Поврежденные гибкие элементы.

Для проверки специалист использует необходимые инструменты: тахометр, рулетку, фонарь, анемометр, тахометр, термометр, микроманометр и пневмометрические трубки.

С помощью оборудования проводятся замеры:

     1. Микроклимата – уровень диоксида углерода.

     2. Состав воздуха, путем проведения анализов: газового, аэрозольного.

     3. Проводятся аэродинамические испытания через пневмометрические отверстия.

Вся работа проводится на местах деятельности персонала в рабочее время, когда процессы и оборудования работают в обычном режиме. С помощью побудителей тяги берется до 5 проб воздуха, чтобы результат был максимально достоверным.