|
Многие путают термины цемент и бетон. Цемент – это мелкий серый порошок, применяемый для производства бетона. Он так же является компонентом известкового раствора, который каменщики используют при укладке кирпича и камня и входит в состав грунта цемента. Материала, которым пользуются при мощении дорого, строительстве дамб и обкладке водоемов. Как его производят?
Процесс начинается в известняковом карьере. Известняк, расположенный близко к поверхности, имеет высокое содержание таких минералов как кремний, железо и окись алюминия. Глубже он чище и в нем содержится меньше этих минералов и больше углекислого кальция. На заводе использую оба типа породы, чтобы меняя пропорции делать разные марки цемента. Рабочие бурят отверстие в каменной стене в которой закладывают мощные взрывчатые вещества. Для безопасности им надо отойти за пределы зоны взрыва на расстояние, по крайней мере, пятидесяти метров. После взрыва подъезжают автопогрузчики. Они загружают известняковую породу в пятидесятитонные самосвалы, затем те отвозят это на близлежащий цементный завод. На заводе машины выгружают породу в так называемую первичную дробилку. Дробилка разбивает большие куски породы на мелкие размером с теннисный мяч. В ней постоянно разбрызгивается вода, чтобы пыль не поднималась и не оседала и на желоба. Оттуда камни по конвейеру подаются во вторичную дробилку. В ней они еще больше уменьшаются, примерно до размеров мячей для гольфа. Камни с высоким и низким содержанием углекислого кальция дробятся отдельно.
Далее приходит время их смешать. Соотношение зависит от марки изготовляемого цемента. Авторазгрузчик формирует кучки в нужных пропорциях. Это сырьевая смесь. Затем погрузчик загружает эту смесь в шлифовальную машину - вальцовую мельницу. В зависимости от минералов уже изначально имеющихся в дробленой породе на заводе еще добавляют такие минералы как кремний и железо. Для некоторых марок цемента нужна окись алюминия. Роллер равномерно смешивает и размельчает ингредиенты, образую сухой порошок из камня, называемы каменной мукой. Теперь порошок идет в подогреватель. На входе температура порошка 80 градусов Цельсия. За 40 секунд она достигает 800 градусов. Начинается процесс соединения минералов и превращения их в материал затвердевающий при добавлении воды. В подогревателе имеется мгновенный кольценатор. Примерно через 5 секунд с помощью химической реакции он убирает из порошка 95% двуокиси углерода. Отделяется известь, которая является наиважнейшим элементом цемента. Оттуда порок направляется во вращающуюся печь – огромную цилиндрическую топку. Она установлена под углом, позволяющим порошку перемещаться сверху вниз на расстоянии 49 метров. Печь вращается со скоростью два оборота в минуту, чтобы материал двигался с нужной скоростью. Газовое пламя на дне топки нагревается до огромной температуры – 1700 градусов Цельсия. Когда температура порошка достигает 1500 градусов, он сплавляется в куски размером со стеклянные шарики – они называются клинкерами. При выходе клинкера из обжиговой печи, он охлаждается большими вентиляторами до 60-80 градусов Цельсия. Важно быстро остудить его, чтобы получить качественный цемент. Отсюда клинкер попадает в накопитель.
Последняя стадия производства цемента называется окончательным дроблением. В клинкер добавляется немного гипса. Точное количество зависит от марки производимого цемента. Гипс, замедляет время застывания цемента, поэтому до затвердения с ним можно работать около двух часов. Цементные дробилки или шаровые мельницы, называются так из-за находящихся в них металлических шариков. В самых крупных дробилках их около 150 тонн. При вращении дробилки, шары разбивают и измельчают клинкер и гипс до мелкого порошка. Это и есть цемент.
Источник: www.stroyip.ru |
О проекте
Размещение рекламы
Карта портала
Корзина 
Распечатать
